Como redigir uma folha de especificações de produto de cadeirinha de bebê para uma fábrica OEM

A maioria das RFQs fracas não são curtas porque falta esforço ao comprador. Eles são curtos porque as decisões sobre produtos, decisões sobre certificação e decisões sobre arte foram misturadas em um único e-mail. A mensagem pode conter uma foto do modelo, uma quantidade estimada do pedido e uma solicitação do “melhor preço”. Um fornecedor pode responder a esse e-mail, mas dois fornecedores podem definir o preço de dois assentos diferentes.

Do lado da nossa fábrica, a linha perigosa não é a célula em branco. Uma célula em branco fica visível. A linha perigosa é uma frase familiar que parece completa, mas tem várias interpretações. "Cadeirinha de carro ISOFIX" não indica se a configuração usa perna de apoio ou top tether. “Embalagem personalizada” não identifica a estrutura da caixa, o idioma do rótulo ou a revisão da arte. “R129” por si só não identifica a aprovação exata do produto.

Se você ainda está decidindo se deseja começar a partir de uma plataforma existente ou financiar um novo design, leia nossoGuia de cadeirinha de bebê OEMprimeiro. Use esta página depois de escolher uma rota de fornecimento e precisar de uma RFQ de cadeirinha infantil controlada.

1. Não peça a um documento para realizar três tarefas

Separamos uma consulta inicial dos registros utilizados após a aprovação da amostra. As informações se tornam mais exatas à medida que o projeto avança.

Esses documentos podem ficar em uma pasta de trabalho se o histórico de revisões estiver claro. Os nomes importam menos que o controle. Cada arquivo deve mostrar o código do projeto, modelo, proprietário, versão, data de emissão e status de aprovação.

Nossa regra quando uma RFQ chega:não tratamos um campo indeciso como permissão para escolher a opção mais barata. Marcamos o ponto para confirmação, pois uma suposição oculta pode alterar o sistema de instalação, ferramentas, arte, escopo de teste, caixa ou prazo de entrega.

2. Defina o mercado de destino antes de escolher o acabamento e a cor

O mercado de destino controla a rota de conformidade, marcação, idioma e arquivo de instruções. Coloque-o no topo da especificação. O “mercado de exportação” não é suficientemente específico. Nomeie o país ou grupo de países abrangidos pelo primeiro lançamento.

Para um projeto ECE R129, a especificação deve apontar para o documento de aprovação exato que abrange o modelo e configuração propostos. UNECE publica o texto de controle paraRegulamento nº 129 da ONU. Um comprador deve usar o documento aplicável e o registro de aprovação, e não uma breve descrição de marketing do fornecedor.

Por exemplo, Bewell publica um livro de 3 páginasComunicação de aprovação E8 UN R129 para BW25. Identifica o número de aprovação E8*129R03/09*14928*00, Ningbo Bewell como fabricante, 40 a 105 cm para ISOFIX universal i-Size e 100 a 150 cm para o modo booster i-Size. Esses campos pertencem ao arquivo do projeto. A entrada solta "certificado ECE" não identifica nenhum deles.

Não reutilize uma declaração de aprovação de um modelo semelhante. O titular da homologação, o número de homologação, as referências do modelo ou tipo, a categoria, a gama declarada e as configurações permitidas devem corresponder ao assento que pretende vender. Se o mercado-alvo ou a configuração do produto mudar, pergunte ao serviço técnico responsável ou ao especialista em conformidade o que deve ser revisado novamente.

3. Descreva o assento como uma configuração, não como um conjunto de recursos

A especificação do produto deve mostrar como o assento é fixado ao veículo, como ele retém a criança e qual direção ou modo se aplica a cada tamanho declarado. Uma lista de recursos isolados não pode responder a essas questões.

4. Converta as opções de cores e materiais em referências reproduzíveis

“Tecido preto com detalhes cinza” é suficiente para um mood board. Não é suficiente para um pedido repetível. A iluminação, as configurações da tela, o lote do tecido e a textura podem alterar o que uma foto colorida parece mostrar. Nomeie a construção do tecido ou o artigo aprovado do fornecedor, forneça uma amostra física ou padrão de cor acordado e dê a cada paleta de cores seu próprio código.

A lista atual de personalização de Bewell separa o método de moldagem da aparência. Essa distinção é útil. A moldagem por sopro ou moldagem por injeção diz respeito à forma como o componente plástico relevante é produzido. O design do logotipo, da etiqueta e da capa de tecido são decisões separadas. Não coloque todos eles em uma linha chamada “material”.

Arquivo de aparência mínima

• Código colorway e referência de cor física ou reconhecida
• Artigo de tecido, composição ou referência de amostra aprovada
• Requisitos de cor da linha e pontos visíveis onde a aparência depende deles
• Método do logotipo, tamanho, posição, orientação e nome do arquivo de arte
• Mapa de etiquetas mostrando a localização e revisão de cada etiqueta
• Acabamento de superfície e referências de cores moldadas visíveis para peças plásticas
• Desvios aprovados para a primeira amostra, indicados linha por linha

Não escreva “igual à amostra” sem identificar a amostra. Registre seu número de rastreamento, data, cor e status assinado. Uma fotografia pode apoiar esse registo, mas não deve ser a única cor ou padrão de construção.

5. Trate rótulos, manuais e embalagens como componentes do produto

O usuário não recebe assento nu. O produto inclui marcações, avisos, informações de instalação, manual, caixa, sacolas e peças incluídas. Liste esses arquivos no mesmo registro de revisão dos componentes físicos.

Solicitamos versões em idiomas antes da fabricação da amostra, pois a alteração de um manual também pode alterar o texto da caixa, os rótulos do produto e a sequência de embalagem. Se esses arquivos chegarem após a aprovação da amostra, o projeto ainda não concluiu a aprovação da amostra.

6. Classifique cada mudança de acordo com o que ela pode afetar

Nem toda edição tem a mesma consequência. Mover um logotipo de caixa e alterar um componente de instalação não deve passar pelo mesmo caminho de aprovação. Use um log de alterações que registre o valor antigo, o valor proposto, o motivo, o proprietário e a revisão necessária.

Não decida o escopo do teste apenas nesta tabela.É uma ferramenta de triagem de projetos. A autoridade de aprovação responsável, o serviço técnico, o especialista em conformidade e a equipe de engenharia da fábrica devem determinar o que uma mudança específica exige.

7. Copie este modelo de RFQ de cadeira de carro infantil de uma página

Preencha todas as linhas que você conhece. Escreva “fábrica para propor” onde deseja uma recomendação e escreva “aberto” onde uma decisão não foi tomada. Ambas as entradas são melhores do que uma suposição plausível escondida dentro de uma citação.

Anexe os arquivos nomeados no modelo. Não cole um logotipo na planilha e depois envie um arquivo vetorial diferente em um aplicativo de mensagens. Coloque os nomes das revisões nos nomes dos arquivos e mantenha um registro compartilhado do que foi emitido.

8. Como transformamos a planilha em entrega de fábrica

A sequência de personalização publicada pela Bewell contém 6 etapas: enviar a ideia, confirmar o desenho, fazer o protótipo, concluir a moldagem personalizada quando necessário, confirmar a amostra e iniciar a produção em massa. A página de fabricação mais ampla coloca o trabalho dentro de um fluxo de 9 estágios que continua através da moldagem, produção de cobertura, montagem, inspeção de qualidade, aprovação de produção em massa, embalagem e envio.

A sequência explica por que queremos decisões antecipadas. As informações sobre estrutura e moldagem vão para o desenvolvimento de produtos e ferramentas. Os arquivos de tecido, logotipo e etiqueta vão para os fluxos de trabalho de capa e arte. As versões de embalagens e idiomas continuam na montagem e embalagem finais. Uma revisão tardia pode abranger mais de uma área mesmo quando o comprador alterou apenas uma frase.

Nosso prazo de entrega do protótipo publicado é de 7 a 10 dias. Trate isso como informação de fábrica para planejamento, e não como um prazo garantido para cada projeto personalizado. Novas ferramentas, arte não confirmada, fornecimento de materiais ou trabalho de conformidade podem alterar o cronograma. Em vez de perguntar apenas "Quão rápido a amostra pode ser enviada?" pergunte "Quais insumos devem ser congelados antes do início do prazo de entrega?"

Depois que a amostra chegar, troque os documentos. Use nossocategorias atuais de controle de qualidadeplanejar evidências e inspecionar a unidade de acordo com as especificações da amostra, em vez do primeiro e-mail de vendas. A amostra aprovada, os desenhos finais, a lista de materiais, o registro da arte e o registro de desvios devem então se tornar o congelamento da produção.